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    立式连续石墨化炉的制作方法

    2021-05-10 10:17:28

    浅析石墨化炉的化学反应原理:

    石墨化炉,一般以块状煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以氢气为主要可燃成分的气化煤气。

    立式高温连续铸造球化炉

    固体燃料的气化反应,按炉内生产过程进行的特性分为五层,干燥层——在燃料层顶部,燃料与冷的煤接触,燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面,由于温度条件与干馏炉相似,燃料发生冷分解,放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域,燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应,鉴于反应条件的不同,气化层还可以分为氧化层和还原层。虽然每炉的装炉量与艾奇逊相比仍有较大差距,但其具有吨平均电耗节省40-60%,周转效率高,温度均匀、物料加工后石墨化程度可达99%以上等优点,是制备高纯石墨材料尤其粉料如碳纳米管、高纯石墨的一种理想炉型。

    立式连续石墨化炉的制作方法:

    一种式连续石墨化炉,在炉顶设置给料漏斗,在给料漏斗之上设置储料仓,其中储料仓为三段式结构,即一个中间仓,和两个侧仓;给料漏斗为双层圆形结构,即漏斗内圆筒和漏斗外圆筒组合结构,漏斗内、外圆筒之间位置底部形成环形排气通道。

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